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          嘉善立躍金屬制品有限公司-設備風管,異型風管,通風管道
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          發(fā)布日期:2023/8/9       點擊次數:3277 
          風管加工制作流程相對比較復雜,包括風管尺寸的核定、風管展開、板材剪切、倒角、板材的拼接、折方或卷圓、合縫、加固等工序,這一工藝流程中使用到的加工設備主要有咬口機、折邊機、液壓剪板機、液壓料架、液壓鉚釘鉗、風管合縫機等。一條完整的風管生產線應具有卷料選料、壓緊、較平、打孔、倒角、切槽、傳輸等功能。下面一起來了解一下風管加工制作的工藝流程吧。一、風管加工制作的工藝流程
          風管的種類眾多,不同風管的制作工藝流程有所不同,以常用的金屬風管為例,其加工制作工藝流程如下:
          1、風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要,結合現場實測數據繪制風管加工草圖,并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。
          2、風管展開。依照風管施工圖(或放樣圖)把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上;展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。
          3、板材剪切前必須進行下料復核,復核無誤后按劃線形狀進行剪切。
          4、板材下料后在壓口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角。
          5、板材的拼接。和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角;圓形彎管的組合可采用立咬口,咬口寬度和留量根據板材厚度而定,咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。
          6、畫好折方線,在折方機上折方。制作圓風管時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓。
          7、折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時,用力均勻,不宜過重。咬口縫結合應緊密,不得有脹裂和半咬口現象。
          8、風管的加固:風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式加固。
          二、風管加工需要哪些設備
          加工風管需要用到的設備有很多,一般主要有以下幾個:
          1、咬口機:將金屬板壓成特殊形狀,使零件可以被鎖在一起,形成一個堅固的部件,不會輕易分離。
          2、折邊機:用來將金屬板彎曲成所需形狀的。
          3、液壓剪板機:使用液壓壓片來切割金屬板。
          4、液壓料架:用來儲存和運輸金屬板或線圈。
          5、液壓鉚釘鉗:這是用來拆卸損壞的鉚釘的突出部分。
          6、偏三星輥卷圓機:可用于輸送管道、金屬棒、金屬板等,并以特定的角度連續(xù)彎曲。
          7、風管合縫機:只需把完工的風管放進立式合縫機中,就可以完成風管的最后一步—合縫。
          8、圓彎頭咬口機:為圓管咬口合口制作彎頭使用,同一臺機既可咬口也可合口。
          9、數控等離子切割機:用于從金屬板上切割出特定的形狀。
          10、螺旋風管機:用來將金屬條制成螺旋管,更換不同尺寸模具成型不同尺寸圓管,使風管尺寸更精確統(tǒng)一,制管尺寸穩(wěn)定、密封性能和成型效果好,成型過程更穩(wěn)定快捷。
          三、風管生產線應具備哪些功能
          風管生產線是生產風管的流水線,風管成型的整個工藝流程由流水線獨立完成,一條完整的風管生產線應該實現以下功能:
          1、卷料選料,下料功能;可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。
          2、壓緊、較平功能:該功能是對卷料加工前的調整過程,防止產生廢料。
          3、打孔、倒角、切槽功能:該功能可以完成風管安裝孔的制作,避免后期打孔帶來的不便。
          4、切斷功能:該功能將板料從卷料脫離,進行下一步加工。
          5、傳輸功能:方便卷料自動進行下一工序的加工。
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